說明倉儲管理標準化操作指導

責任編輯：某某運輸 ? 文章來源：未知

　　1. 收貨流程

　　1.1. 正常產品收貨

　　1.1.1 貨品到達后，收貨人員根據(jù)司機的隨貨箱單清點收貨。

　　1.1.2 收貨人員應與司機一起掐鉛封，翻開車門查看貨品狀況，如貨品有嚴重受損狀況，需立刻告訴客戶等候處理，必要時攝影留下憑據(jù)。如貨品狀況無缺，開端卸貨工作。

　　1.1.3 卸貨時，收貨人員有必要嚴厲監(jiān)督貨品的裝卸狀況(小心裝卸)，承認產品的數(shù)量，包裝及保質期與箱單嚴厲相符。任何破損，短缺有必要在收貨單上嚴厲注明，并保存一份由司機簽字承認的文件，如事端記載單，運送質量跟蹤表等。破損，短缺的狀況須進行攝影，并及時上報司理，主管或庫存操控人員，以便及時告訴客戶。

　　1.1.4 卸貨時如遇到惡劣氣候(下雨，雪，冰雹等)，有必要采取各種方法保證產品不會受損。卸貨人員須監(jiān)督產品在堆積到托盤上時悉數(shù)向上，不可倒置，每拍堆積的數(shù)量嚴厲依照產品堆積示意圖。(產品堆積依照托盤的尺寸及貨位規(guī)范設計)。

　　1.1.5 收貨人員簽收送貨箱單，并填寫相關所需單據(jù)，將有關的收貨材料產品名稱、數(shù)量、生產日期(保質期或批號)、貨品狀況等交定單處理人員。

　　1.1.6 定單處理人員接單后有必要在當天完結將相關材料告訴客戶并錄入體系。

　　1.1.7 破損產品須與正常產品分開獨自寄存，等候處理方法。并存入相關記載

　　1.2 退貨或換殘產品收貨

　　1.2.1 各種退貨及換殘產品入庫都須有相應單據(jù)，如運送公司不能供給相應單據(jù)，庫房人員有權拒收貨品。

　　1.2.2 退貨產品有良品及不良品的區(qū)別，如良品退貨，貨品有必要堅持無缺狀況，不然庫房回絕收貨;不良品收貨則有必要與相應單據(jù)相符，并且有配套的紙箱，配件齊全。

　　1.2.3 換殘產品則須與告訴單上的型號、機號相符，不然庫房回絕收貨。

　　1.2.4 收貨人員根據(jù)單據(jù)檢驗貨品后，將不同狀況的貨品分開獨自寄存，將退貨或換殘單據(jù)及收貨入庫單，記載產品名稱、數(shù)量、狀況等交定單處理人員。

　　1.2.5 定單處理人員根據(jù)單據(jù)錄入體系。

　　2. 發(fā)貨流程

　　2.1. 定單處理程序

　　2.1.1 一切的出庫有必要有客戶授權的單據(jù)(授權簽字，印章)作為發(fā)貨根據(jù)。

　　2.1.2 接到客戶訂單或出庫告訴時，定單處理人員進行單據(jù)審閱(查看單據(jù)的正確性，是否有充足的庫存)，審閱結束后，告訴運送部門組織車輛。

　　2.1.3 定單處理人員根據(jù)不同的單據(jù)處理方法錄入體系，制造送貨單及根據(jù)貨品或客戶要求制造揀貨單。

　　2.1.4 將揀貨單交倉管員備貨。

　　2.2. 備貨程序

　　2.2.1 備貨人員嚴厲根據(jù)備貨單揀貨，如發(fā)現(xiàn)備貨單上或貨品數(shù)量有任何差異，有必要及時告訴庫存操控人員，主管，司理，并在備貨單上清楚注明問題狀況，以便及時處理。

　　2.2.2 貨品按總備貨單備完后，根據(jù)要求按車輛次序進行二次分揀，根據(jù)裝車次序按單排列。

　　2.2.3 每單備貨有必要注明送貨地址，單號，以便發(fā)貨。各票備貨之間需留出滿足的操作空間。

　　2.2.4 備貨分揀結束后，將揀貨單交還定單做揀貨單承認，并告訴運送部。

　　2.3. 發(fā)貨程序

　　2.3.1 發(fā)貨人員根據(jù)發(fā)貨單核對備貨數(shù)量，根據(jù)派車單核對提貨車輛，并查看承運車輛的狀況后方可將貨品裝車。

　　2.3.2 發(fā)貨人員依照派車單次序將每單貨品依次出庫，并與司機一起核對出庫產品型號、數(shù)量、狀況等。

　　2.3.3 裝車后，司機應在出庫單上寫明車號、姓名，一起發(fā)貨人員簽字。發(fā)貨人員將完好的出庫單交接單人員進行出庫承認。

　　3. 庫存辦理

　　3.1. 貨品寄存

　　3.1.1 入庫產品需貼好標簽后入位，貨品的寄存不能超過產品的堆碼層數(shù)極限。

　　3.1.2 一切貨品不可以直接放置在地上上，有必要依照貨位規(guī)范規(guī)整的堆積在托盤上。開箱貨品應及時封箱，并粘貼提示說明。貨品有必要堅持清潔，長期寄存的貨品須定期清掃塵土，貨品上不許放置任何與貨品無關的物品，如廢紙，膠帶。

　　3.1.3 破損及不良品獨自放置在放置區(qū)，并堅持清潔的狀況，準確的記載。

　　3.1.4 托盤放置須規(guī)整有序。上貨架的貨品要保證其安全性。

　　3.1.5 貨架上不允許有空托盤，空托盤須規(guī)整放置在托盤區(qū)。

　　3.1.6 出入庫產生的半拍產品應放置在補貨區(qū)(一層)。半拍產品堆積應規(guī)整有序，不可以梯形堆積。

　　3. 2 盤點流程

　　3.2.1 一切的貨品每個月有必要大盤一次。

　　3.2.2 針對每天出庫的產品進行盤點，并對其他產品的一部分進行循環(huán)盤點，以保證貨品數(shù)量的準確性。

　　3.2.3 盲盤：針對每次盤點，接單人員打印盤點表，不包括產品數(shù)量，交給盤點人員。至少兩名盤點人員進行盤點，將盤點數(shù)量填寫在空白處，盤點后由二人一起簽字承認數(shù)量。將盤點表交于報表人員，報表人員將盤點數(shù)量輸入盤點表，進行數(shù)量的匹配，如有數(shù)量的差異，需從頭打印差異單，進行二次盤點，二次盤點后無差異存檔。如有差異，需進行核查，如發(fā)現(xiàn)有收發(fā)貨錯誤的，需及時聯(lián)系客戶，是否能挽回損失，無法挽回的損失，依照事端處理程序辦理。

　　4 .庫房日常辦理

　　庫房日常運作審計表

　　查看內容

　　1 、庫區(qū)和庫內地上是否無淤泥、塵土、雜物等?

　　2 、裝卸作業(yè)工具(如叉車、小拖車等)在不用時，停放在指定區(qū)域。

　　3 、門、窗、天窗及其它開口在不用時堅持封閉，狀況良好，能有用阻止鳥及其它飛行類昆蟲進入。

　　4 、庫房照明設備是否無缺、安全。(查看方法：將庫內的燈悉數(shù)翻開，查看是否有不亮的燈和亮度夠否)

　　5 、庫房辦單處是否規(guī)整。(要求： a 、一切單據(jù)擺放規(guī)整; b 、有明晰的分類)

　　6 、庫房地上是否清楚標明堆碼區(qū)和理貨區(qū)。

　　7 、手摸貨架、貨品、托盤，無灰塵。

　　8 、空托盤在指定區(qū)域堆積規(guī)整。

　　9 、貨品堆碼無倒置和無超高現(xiàn)象。

　　10 、貨品堆積規(guī)整、無破損、開箱或變形貨品。(破損、放置區(qū)寄存的貨品除外)

　　11 、庫房的活動貨位連貫，沒有不必要的活動貨位。(活動貨位：用活動的標識表明的貨位，根據(jù)需要，可以在庫房里靈活移動)

　　12 、各類警示標識(包括安全線路的箭頭指示、制止吸煙等)是否有用、規(guī)整、粘貼規(guī)范?